導致起重機檢驗不合格有哪些原因
起重機大型的機械設備,不管是什么類型的都是需要經過嚴格檢驗的,但是很多時候起重機的檢驗不合格,存在的因素有很多,主要有下面幾點。
設備資料不齊全
在起重機的檢查過程中,起重機的產品標志與《起重機運輸機械編制方法》的規定常常存在差異,根據起重機的規定,起重機的工作水平將分為A1-A8和其他級別。
起重機設置不合理
在起重機的生產過程中,缺少一些部件,根據起重機安全規程的要求,起重機必須具有失壓保護功能,通過啟動按鈕開關和接觸器進行電壓損失保護,但沒有啟動。起重機上的噸位,在啟動時經常被緊急開關取代,隨著時間的推移,緊急開關會磨損,這將影響起重機在緊急情況下的響應能力,導致安全事故。
忽視接地線的安裝
起重機的安全規范明確規定,駕駛室與起重機本身的連接在螺栓連接時不小于兩個,在起重機中,工人經常注意電氣設備的質量是否符合規格,而忽略了。因此,當起重機工作時,經常會損壞司機的人身安全。
設計不標準
在起(qi)重機(ji)的(de)(de)各個(ge)部位中,總路(lu)線接觸(chu)器(qi)的(de)(de)安(an)裝將被許多設計者忽視,因(yin)此不(bu)會給安(an)裝人員(yuan)留下(xia)太大的(de)(de)空(kong)間來(lai)安(an)裝總路(lu)線接觸(chu)器(qi)。所有操作系統的(de)(de)接觸(chu)點易粘,在這(zhe)種情況下(xia),會給起(qi)重機(ji)的(de)(de)工(gong)作帶來(lai)不(bu)利影響(xiang)。
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